Предназначение
Полуавтомат инверторный MIG/MMA Dnipro-M MG-16 (2021) предназначен для сваривания металла при помощи электродов и проволоки. С его помощью можно выполнить сваривание легированной и нелегированной стали, нержавеющей стали и сплавов, а также алюминия.

2 аппарата в 1 корпусе
Аппарат способен работать в двух режимах:
• режим MIG — работа проволокой с металлом толщиной 0,8-6 мм;
• режим ММА — работа электродом 1,6-4 мм с металлом толщиной 2-10 мм, резка металла толщиной до 8 мм.
Нужный режим работы можно выбрать всего одной кнопкой на передней панели.

Режимы работы
Модель MG-16 (2021) позволяет работать не только в стандартном режиме сваривания в среде углекислоты 08/СО2 и дуговой сварки MMA, но и в таких режимах:
• 08/Ar-СО2 (для сваривания миксом с аргоном);
• Flux cored (для сваривания флюсовой проволокой без газа);
• Lift TIG (для сварки специальным рукавом для TIG сварки с контактным поджигом).

Надежность
Полуавтомат имеет защиту от замыкания, что позволяет работать в запыленных местах с высоким уровнем влажности. Архитектура внутри корпуса и принудительная система вентиляции позволяют аппарату непрерывно работать при температуре окружающей среды выше 25 °С.

Стабильность
В случае падения напряжения в сети до 160 В, аппарат не потеряет мощности, позволяя создавать стабильный сварочный шов. Это стало возможным благодаря использованию сетевого фильтра.

Работа без подключения баллона
Модель MG-16 (2021) способна работать как с омедненной (требует подключения баллона), так и флюсовой (самозащитной) проволокой. Второй вариант экономит время на установку газового оборудования, что особенно актуально на выездных работах. Для переключения в нужный режим достаточно просто сменить полярность.

Маневренность
Модель MG-16 (2021) комплектуется эластичным шлангпакетом еврорукава длиной 3 метра и медными кабелями электрододержателя и зажимами массы – 3 и 2,5 метров соответственно. Такая длина позволяет свободно перемещаться по рабочей площадке в процессе сваривания.

Объем катушки
Возможность устанавливать катушку с проволокой до 5 кг (200 мм в диаметре) позволяет сэкономить время в процессе ее замены. В среднем, замена происходит 1 раз на 30 рабочих часов.

Процесс протягивания проволоки
Кнопка протягивания проволоки автоматизирует и ускоряет его подачу от катушки к наконечнику. Во время этого не тратится защитный газ, а процесс длится всего 30 секунд.

Комфорт в работе
• на передней панели расположены регуляторы управления;
• два дисплея на корпусе аппарата для более точного отображения параметров и удобной настройки;
• прорезиненные насадки и эргономичная форма рукоятки снижает усталость в руках и препятствует выскальзыванию;
• ручка для транспортировки аппарата на корпусе.